주위를 둘러보면 여러분이 보고 사용하는 많은 제품이 일종의 기술을 사용하여 제조됩니다.장력 제어 시스템. 시리얼 포장부터 물병 라벨까지 어디를 가든 제조 과정에서 정밀한 장력 제어가 필요한 소재가 있습니다. 전 세계 기업들은 적절한 장력 제어가 이러한 제조 공정의 "성패"를 좌우한다는 것을 알고 있습니다. 그런데 왜? 장력 제어란 무엇이며 제조에서 왜 그렇게 중요한가요?
장력 제어에 대해 알아보기 전에 먼저 장력이 무엇인지 이해해야 합니다. 장력은 적용된 힘의 방향으로 재료를 늘리는 경향이 있는 재료에 가해지는 장력 또는 변형입니다. 제조 과정에서 이는 일반적으로 재료를 프로세스로 끌어들이는 다운스트림 프로세스 지점에서 시작됩니다. 장력은 롤 중심에 적용되는 토크를 롤 반경으로 나눈 값으로 정의합니다. 장력 = 토크 / 반경(T=TQ/R). 장력을 너무 많이 가할 경우 잘못된 장력을 가하면 재료가 늘어나 롤의 모양이 손상될 수 있으며, 장력이 재료의 전단 강도를 초과하면 롤이 파손될 수도 있습니다. 반면, 장력이 너무 약하면 제품이 손상될 수도 있습니다. 장력이 부족하면 텔레스코픽 또는 되감기 롤러가 늘어져 결과적으로 제품 품질이 저하될 수 있습니다.
장력 제어를 이해하려면 "네트워크"가 무엇인지 이해해야 합니다. 이 용어는 종이, 플라스틱, 필름, 필라멘트, 직물, 케이블 또는 금속 등과 같은 롤 및/또는 롤에서 연속적으로 공급되는 모든 재료를 의미합니다. 장력 제어는 필요에 따라 웹에 원하는 장력을 유지하는 행위입니다. 재료로. 이는 장력이 원하는 설정점에서 측정 및 유지되어 생산 공정 전반에 걸쳐 웹이 원활하게 작동할 수 있음을 의미합니다. 장력은 일반적으로 영국식 측정 시스템(선형 인치당 파운드(PLI)) 또는 미터법(센티미터당 뉴턴(N/cm))으로 측정됩니다.
적절한장력 조절웹에 정확한 양의 장력을 갖도록 설계되었으므로 공정 전반에 걸쳐 원하는 수준의 장력을 유지하면서 스트레칭을 신중하게 제어하고 최소한으로 유지할 수 있습니다. 경험 법칙은 원하는 품질의 최종 제품을 생산하기 위해 최소한의 긴장을 유지하는 것입니다. 공정 전반에 걸쳐 장력이 정확하게 적용되지 않으면 주름, 웹 끊김 및 인터위빙(슬리팅), 레지스터링(인쇄), 코팅 두께 불일치(코팅), 길이 변화(시트), 재료 말림 등의 불량한 공정 결과가 발생할 수 있습니다. 라미네이션, 롤 결함(텔레스코픽, 주연 등) 등이 있습니다.
제조업체는 증가하는 수요에 부응하고 가능한 한 효율적으로 고품질 제품을 생산해야 한다는 압력을 받고 있습니다. 이는 더 나은, 더 높은 성능, 더 높은 품질의 생산 라인에 대한 필요성으로 이어집니다. 변환, 슬리팅, 인쇄, 라미네이팅 또는 기타 공정에 관계없이 이러한 각 공정에는 공통된 특징이 있습니다. 적절한 장력 제어는 고품질의 비용 효율적인 생산과 저품질의 값비싼 생산 불일치, 과도한 스크랩 및 깨진 웹에 대한 좌절감.
장력을 제어하는 방법에는 수동 또는 자동의 두 가지 주요 방법이 있습니다. 수동 제어를 사용하는 경우 운전자는 프로세스 전반에 걸쳐 속도와 토크를 관리하고 조정하기 위해 지속적인 주의와 주의가 필요합니다. 자동 제어를 사용하면 컨트롤러가 프로세스 전반에 걸쳐 원하는 장력을 유지하므로 작업자는 초기 설정 중에만 입력하면 됩니다. 따라서 운영자 상호 작용과 종속성이 줄어듭니다. 자동화 제어 제품에는 일반적으로 개방 루프 제어와 폐쇄 루프 제어라는 두 가지 유형의 시스템이 제공됩니다.
개방형 루프 시스템:
개방 루프 시스템에는 컨트롤러, 토크 장치(브레이크, 클러치 또는 드라이브), 피드백 센서의 세 가지 주요 요소가 있습니다. 피드백 센서는 일반적으로 직경 기준 피드백을 제공하는 데 중점을 두고 있으며 프로세스는 직경 신호에 비례하여 제어됩니다. 센서가 직경 변화를 측정하고 이 신호를 컨트롤러에 전송하면 컨트롤러는 브레이크, 클러치 또는 드라이브의 토크를 비례적으로 조정하여 장력을 유지합니다.
폐쇄 루프 시스템:
폐쇄 루프 시스템의 장점은 웹 장력을 지속적으로 모니터링하고 조정하여 원하는 설정 지점에서 유지함으로써 96-100%의 정확도를 얻을 수 있다는 것입니다. 폐쇄 루프 시스템의 경우 컨트롤러, 토크 장치(브레이크, 클러치 또는 드라이브), 장력 측정 장치(로드 셀) 및 측정 신호의 네 가지 주요 요소가 있습니다. 컨트롤러는 로드 셀이나 스윙 암으로부터 직접적인 재료 측정 피드백을 받습니다. 장력이 변하면 설정된 장력과 관련하여 컨트롤러가 해석하는 전기 신호가 생성됩니다. 그런 다음 컨트롤러는 토크 출력 장치의 토크를 조정하여 원하는 설정점을 유지합니다. 크루즈 컨트롤이 차량을 사전 설정된 속도로 유지하는 것처럼 폐쇄 루프 장력 제어 시스템은 롤 장력을 사전 설정된 장력으로 유지합니다.
따라서 장력 제어의 세계에서 "충분히 좋다"는 말은 더 이상 충분하지 않은 경우가 많습니다. 장력 제어는 고품질 제조 공정의 필수적인 부분으로, 최종 제품의 고품질 재료 및 생산성 강국과 "충분히 좋은" 기술을 구별하는 경우가 많습니다. 자동 장력 제어 시스템을 추가하면 프로세스의 기존 및 미래 기능이 확장되는 동시에 귀하, 귀하의 고객, 고객의 고객 및 기타 사람들에게 주요 이점을 제공합니다. Labirinth의 장력 제어 시스템은 기존 기계에 대한 드롭인 솔루션으로 설계되어 빠른 투자 수익을 제공합니다. 개방형 루프 시스템이 필요하든 폐쇄형 루프 시스템이 필요하든 Labirinth는 이를 결정하는 데 도움을 주고 필요한 생산성 및 수익성 향상을 제공할 것입니다.
게시 시간: 2023년 6월 8일
